PVC燙平機是用于 PVC 材料（如塑料薄膜、人造革、塑膠制品等）表面平整處理的設備，通過高溫、壓力和傳動系統(tǒng)消除材料褶皺、波紋，提升表面光潔度和尺寸穩(wěn)定性。

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現(xiàn)在主要來看一看PVC安次燙平機操作流程與關鍵要點有哪些方面？
1. 開機前準備
材料檢查：
確認 PVC 材料厚度均勻（誤差≤±0.1mm）表面無油污、雜物，避免堵塞傳送帶。
卷料需安裝在放卷架上，調(diào)整張力輥使材料平整展開。
設備調(diào)試：
根據(jù)材料類型設定溫度（例：薄型薄膜 60-80℃，厚板材 120-150℃）。
調(diào)節(jié)滾筒間距（略小于材料厚度），手動試運轉傳送帶，確保無跑偏。
2. 正式燙平操作
送料與監(jiān)控：
將材料邊緣對準傳送帶中線，緩慢引入加熱滾筒，觀察材料走偏情況，通過調(diào)偏裝置修正。
首次生產(chǎn)時，每 5 分鐘檢測燙平后材料的平整度、厚度公差（目標≤±0.05mm）和表面光澤度。
參數(shù)調(diào)整技巧：
褶皺未消除：可能溫度過低或壓力不足，可提高 5-10℃或增加 0.1-0.2MPa 壓力。
材料泛黃 / 焦糊：溫度過高，需降低 10-15℃，并檢查滾筒表面是否有異物粘附。
邊緣卷翹：傳送帶兩側張力不均，調(diào)整放卷架左右張力旋鈕至對稱。
3. 停機與收料
關機順序：
先關閉加熱系統(tǒng)，待滾筒溫度降至 50℃以下，再停止傳送帶和冷卻風扇。
厚板材需待完全冷卻后再收卷，避免堆疊變形。
成品檢驗：
抽樣測量平整度（用塞尺檢測最大間隙≤0.1mm）觀察表面是否有燙痕、氣泡。